Muovipullojen voiteluaineiden moottoriöljyn täyttökone
Varusteluettelo:
Tuotteet | Koneen nimi | Koko (mm) | Määrä |
1 | 10 pään pesukone | 1400*800*1700 | 1 sarja |
1.1 | 8-päinen lineaarinen männän täyttöaine | 2000*800*2200 | 1 sarja |
1.1.1 | Ruuvipumppu | / | 1 sarja |
1.1.2 | Korkea-asentoinen säiliö | ∮700*2500 | 1 sarja |
1.2 | 6 pään tölkkikorkkikone | 1100*900*1800 | 1 sarja |
1.3 | Hihnakuljetin | / | 5 m |
1, pesukone:
parametrit:
Nousevat päät: 10 kpl
Teho: 1,5 kW
Mitat: 1400 * 800 * 1700 mm
Paino: 800KG
Periaate:
Tämä pesukone on kehitetty ulkomailta tuotavan edistyneen teknologian sulatuksen ja imeytymisen perusteella ja on kansainvälisellä edistyneellä tasolla. Sitä käytetään pääasiassa PET- tai lasipullojen nostamiseen. Se on edistynyt rakentamisessa, tasaisesti suorituskykyinen, turvallinen käyttää, helppo huoltaa, korkea tuotantotehokkuus ja nopeutta voidaan säätää äärettömästi. Huuhtelulaite on ihanteellinen valinta pienille ja keskikokoisille juomatehtaille.
Pullot viedään huuhtelulaitteeseen kuljettimella, halkaisijalevy kääntää jokaisen pullon jousipuristimeen tarttumaan, moottorin käyttövoimalla, jousipuristimet kulkevat eteenpäin ympyrän pääakselia pitkin, pullot käännetään 180°, pullojen suut ovat lattiaa vasten, ja sillä välin suihkutusilmaarvo on auki ja puhdasta paineilmaa suihkuaa pullojen sisälle, ilman putoaessa alaspäin likaiset pullot viedään pois. Sitten puhdistettu pullo käännetään uudelleen 180° ja lähetetään seuraavalle koneasemalle.
Koko kone on valmistettu SUS304:stä. Jousipuristin on italialainen muotoilu, sitä voidaan hieman säätää pullonkaulan kokoeron mukaan ja se voi suojata pullonkaulaa. Ja ilmaruiskujärjestelmä on amerikkalainen, varmista, että suihkuta keskimäärin. Helppo puhdistaa ja huoltaa.
Hahmot:
1, sitä voidaan käyttää erityyppisiin pulloihin, lasipulloihin, PET-pulloihin;
2, Sitä voidaan käyttää eri pullojen tilavuuksiin, vain säätäminen tarvitaan, jos pullon halkaisijat ovat samat; Pieniä vaihtoosia tarvitaan helposti vaihdettaessa, jos käytetään erihalkaisijaisia pulloja;
Täyttökone
parametrit
Täyttöalue: 10-600g
Kapasiteetti: 40-80 BPM (250 g)
Ilman puristus: 0,55-0,65 Mpa 0,2 M3/min
Mitat: 2000*800*2300mm
Paino: 950kg
Ominaisuus:
Kone sopii kaikenlaisille nesteille, käyttää pneumaattista mäntää paineen lisäämiseksi. Lähesty kytkimen ohjausmäntäprosessia varmistaaksesi täytön oikeellisuuden. Sitä käytetään laajalti tahmean nesteen täyttämiseen.
Tyylikkäästi lineaarisella pullolla levitettynä se sopii erimuotoisille ja -kokoisille pulloille, mukaan lukien ulkomaalaisen muotoiset pullot.
Työn periaate on:
Tekee edestakaisen liikkeen läpi ilmasylinterissä liikkeen sylinterin materiaalisylinterin männän ympäri, jolloin materiaalisylinterin etuontelossa on alipaine.
Kun ilmasylinteri liikkuu eteenpäin, vetää mäntää taaksepäin, materiaalisylinterin etuontelossa on alipaine. Ilmakehän paineen vaikutuksesta painetaan sisään syöttöputki materiaalin syöttökaukaloon. Menee materiaaliputkeen materiaalin kiertoventtiilin kautta.
Kun ilmasylinteri liikkuu taaksepäin, työntää mäntää eteenpäin, Ekstruusiomateriaali. Materiaalin läpi kulkeva materiaali lähtee materiaalikartioventtiilistä päästäkseen materiaaliletkuun, Lopuksi täytteen kautta kuvio saapuu herkkuja täyttää tilapullon (syöttäessä täyttää kuvion suljin, lähtee, kun materiaali avautuu), Täyttää yhden kerran puvun täyttämiseksi.
Mäntätyyppinen hyllykone koskien pukeutumista jokaiseen täyttökertaan on mekaaninen ainoa yksinkertainen liike, joten jokaiseen tavalliseen astiaan tulee erittäin korkeat täyttömäärät asentaa tarkkuutta ja vakautta.
Edistyksellinen suunnittelu:
1, East pullojen vaihtamiseen muutamassa minuutissa;
2, Pneumaattinen mäntä on koneen sydän, on erityisellä suunnittelulla, se voi täyttää oikein ja se on helppo puhdistaa;
3, Koneen vahvuus on, että kone voi täyttää tahmeaa nestettä ja myös puolinestettä.
4, Ohjaa mäntäprosessia käsipyörällä, jokainen pään täyttömäärä voidaan tehdä keskimäärin;
5, kapasiteetti on valikoiva;
6, täyttöajat voivat muuttua yhdestä neljänteen, koska osa ei muutu;
Erityinen täyttömenetelmä:
1, täyttötilavuutta ohjataan tilavuudella, se on melko tarkka, kun säiliö saapuu asetettuun asentoon, mäntä tuottaa tarkan paineen;
2, Kun täytön aikana muodostuu vaahtoa, täyttötapaa voidaan säätää, täyttöpää voi mennä pullon pohjaan täyttämään;
3, Koneessa on automaattinen imeytysjärjestelmä, ylimääräinen neste imeytyy täyttöpäähän, nestettä ei ole pullon ulkopuolella ja arkistointikoneessa;
Tarkka ohjaus:
1, tarkkuus: ±0,5 %
2, Ei pulloa, ei täyttöä
Capper kone:
parametrit
Päätypää: 6 kpl
Teho: 1,75 kW
Mitat: 1100*900*1800mm
Paino: 1200KG
Periaate:
The rajaus kone käytetään kierrettävien korkkien sulkemiseen, se sisältää automaattisen korkkilataimen ja korkkijärjestelmän 2 osaa. Työntekijät laittavat bulkkimääräiset korkit korkkilataajaan, korkkilataaja purkaa korkit automaattisesti ja tuo korkit alas korkin kiskoon ja sitten korkkipäähän. Korkkilataajaan mahtuu yli 200 kpl korkkeja joka kerta, se on kätevä lisätä korkkeja usein. Kun suljetaan pään lukituskorkki, se menee pullon suuhun ja sulkee korkin.
Korkkipää on italialaista magneettitekniikkaa, joka suojaa korkkeja tuhoutumatta. Rajauksen oikeellisuus on 99 %. Vastakkaiset kirjaimet poistetaan automaattisesti. Sulkupää on erillinen osa. Koko kone on valmistettu SUS304:stä, pitkä varastointiaika.
Sähkökomponentit:
Ei | Nimi | BRÄNDI | Kpl. |
1 | Merkintämoottori | Delta-Taiwan | 1 kpl |
2 | Moottorin kuljettaja | 1 kpl | |
3 | Pullon siirtomoottori | 1 kpl | |
4 | Moottorin kuljettaja | 1 kpl | |
5 | Kuljettimen moottori | Delta-Taiwan | 1 kpl |
6 | Kuljettimen moottorin vaihteisto | 1 kpl | |
7 | Pullonjakomoottori | 1 kpl | |
8 | Pullonjakomoottorin vaihdelaatikko | 1 kpl | |
9 | Pullon tarkistus sähkösilmä | Keyence - Japani | 1 kpl |
10 | Merkintä sähköinen silmäsensori | 1 kpl | |
11 | Tarratarkistus sähkösilmä | 1 kpl | |
12 | PLC | Delta-Taiwan | 1 kpl |
13 | Kosketusnäyttö | Delta-Taiwan | 1 kpl |
Palvelumme
1. Asennus ja säätö (moottoriöljyn täyttökone)
Kun laitteet ovat saapuneet asiakkaan työmaalle, asiakas vastaa laitteiden purkamisesta ja järjestämisestä sijoituspiirustuksen mukaisesti; ja tekee asennus-säätöteknikkojemme ohjauksessa. Henkilöstökulut päätetään viimein.
2. Koulutus
1) Olemme vastuussa teknisen koulutuksen tarjoamisesta käyttäjälle. Koulutuksen sisältö sisältää laitteiden rakenteen ja huollon, laitteiden ohjauksen ja käytön. Koulutuksen avulla käyttäjien tekninen henkilökunta voi omaksua sekä käyttö- ja huoltotaidot taitavasti ja hoitaa yleiset ongelmat ajoissa. Nimeämme opastusta varten pätevän teknisen henkilöstön.
2) Ostaja voi lähettää henkilökuntaa yritykseemme oppimaan.
3. Laadunvarmistus
1) Takaamme, että tarjotut tavarat ovat upouusia, käyttämättömiä, uusimmalla suunnittelulla ja sopivalla materiaalilla valmistettuja, ja takaamme, että laitteiden tekniset tiedot ovat sopimuksen mukaisia.
2) Takaamme, että linja saavuttaa tuotteen tekniset suorituskykyindikaattorit 5 päivän sisällä syöttötoiminnon jälkeen oikean asennuksen ja käyttöönoton ohjauksen avulla.
3) Olemme vastuussa tuotantolinjan vioista ja vaurioista, jotka johtuvat meidän vastuullamme olevasta suunnittelusta, teknologiasta, valmistuksesta, asennuksesta, säädöstä ja materiaalivirheestä jne.
4) Takuuaika on 12 kuukautta tuotantolinjan vastaanottotarkastuksen jälkeen. Mikäli asiakkaan tehtaan kalustettujen laitteiden ja sopimuksessa mainittujen laitteiden välillä on eroja, on käyttäjillä oikeus toimittaa tarkastuskirja lakiosastolle vaatiakseen korvausta yrityksellemme tavaran takuuaikana.
4. Takuu
Tarjoa 12 kuukauden huoltoaika suunnittelumme, valmistuksen ja materiaalin laadun aiheuttamalle ongelmalle ja tarjoa asiaankuuluvat osat ja tehokas palvelu ilmaiseksi edellä mainitusta syystä. Tarjoamme laajan ja edullisen teknisen tuen huollon jälkeen koko ajan takuuajan jälkeen.